褐煤烘干機簡介

DDHG系列高效褐煤干燥提質(zhì)裝備是鄭州市東鼎干燥設(shè)備有限公司針對褐煤特性研制的新型褐煤干燥提質(zhì)系統(tǒng)。該系統(tǒng)安全環(huán)保、高效節(jié)能，成功解決了褐煤干燥過程中存在的安全隱患及粉塵污染、燃料成本高諸多等技術(shù)難題，實現(xiàn)了褐煤的規(guī)?；豳|(zhì)處理。該系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對褐煤含水量高的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，進一步加強了對團結(jié)塊物料的破碎，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機內(nèi)的過干燥現(xiàn)象。通過對褐煤的干燥脫水處理，可有效提高褐煤的發(fā)熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿足商品動力煤的要求，具有明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。目前我司的褐煤烘干機提質(zhì)技術(shù)，一經(jīng)推向市場便得到了用戶的廣泛認可和好評，較短的時間內(nèi)便在內(nèi)蒙、遼寧、山西、江蘇、河南等各大礦業(yè)集團、煤業(yè)公司得到了推廣應(yīng)用，取得了良好的使用效果并引起了印度尼西亞、俄羅斯等富煤國家的重視。
 

東鼎褐煤烘干機技術(shù)特點

（1）干燥 、處理能力大：采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，一次性降水能力強、產(chǎn)量高；
（2）干后褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，即毛細孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對毛細孔形成密封，使煤質(zhì)由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，杜絕褐煤干后返潮吸水，從而可以實現(xiàn)褐煤的長途運輸；
（3）自動化程度高、操控簡單：系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動智能監(jiān)控系統(tǒng)，對熱風(fēng)爐爐膛、干燥機入口、干燥機出口和引風(fēng)機入口主要部位的溫度、壓力、火焰、煙氧等參數(shù)實時監(jiān)測，系統(tǒng)運行實現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報警及安全聯(lián)鎖保護等。振動給料機、干燥機、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、螺旋喂料機等設(shè)備采用變頻調(diào)速，根據(jù)產(chǎn)量及運行參數(shù)需要，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，不僅可以輕松調(diào)控所要的終水分指標而且節(jié)省大量電能；
（4）高效節(jié)能：熱源系統(tǒng)采用褐煤干燥專用熱源噴燃爐，可采用烘干過程產(chǎn)生的褐煤粉作為燃料，極大的降低了燃料成本，系統(tǒng)換熱 ，效率高，比傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)爐節(jié)煤30---50%；
（5）安全性高：系統(tǒng)密封性能良好，防止粉塵跑冒，徹底解決了密封難點，實現(xiàn)了全程無氧化負壓運行，并配置了安全防爆裝置，杜絕了褐煤燃燒及發(fā)生爆炸的可能性，運行安全可靠；
（6）設(shè)備投資成本低、施工周期短，運行費用低，可在較短的時間內(nèi)收回投資。

褐煤烘干機工作原理

待干燥褐煤粉碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入滾筒干燥機后由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu)，褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，不斷泄漏，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。

褐煤烘干系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)組成

⑴ 原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機、喂煤料倉，自動給煤機等，確保均勻連續(xù)給料；
⑵ 燃燒供熱系統(tǒng)：選用煤粉噴燃爐、煤粉料倉、氣流輸送等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)；
⑶ 干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、防回火溜槽、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換；
⑷ 環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、防爆型袋式除塵器、引風(fēng)機等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標排放；
⑸ 配電測控系統(tǒng)：選用PLC自動控制系統(tǒng)、成套配電裝置、就地箱、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控；
⑹ 產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。